Acrilat de butil

L'acrilat de butil és un líquid transparent incolor, insoluble en aigua, però miscible en dissolvents orgànics com l'etanol i l'èter. Té una forta olor afruitat i és un líquid inflamable que és cancerigen de classe 3. Aquest compost té una àmplia gamma d'aplicacions industrials, inclosa com a matèria primera per a substrats de cautxú d'acrilat i adhesius sensibles a la pressió. A més, l'acrilat de butil es pot utilitzar en la preparació de mulch biodegradable com a material respectuós amb el medi ambient que ajuda a reduir la contaminació per plàstic.

1. Mètode d'esterificació de l'àcid acrílic
(1) Reacció d'esterificació
Poseu àcid acrílic i n-butanol al reactor d'esterificació amb una proporció de massa d'1:1,3 per dur a terme la reacció d'esterificació, afegiu 800-1200ppm de massa de matèria primera i 0.5-1. 5% de catalitzador per dur a terme la reacció de descàrrega d'aigua. Quan no es descarrega aigua, la reacció es completa i s'obté el producte de la reacció d'esterificació, que es confirma amb la prova de control central, on: la temperatura de la reacció d'esterificació durant la reacció es controla a 80-90 graus, i el grau de buit és 0.06-0,08 MPa; l'inhibidor és la fenotiazina i el catalitzador és l'àcid p-toluensulfònic; i
(2) Reacció de neutralització
El producte de la reacció d'esterificació anterior es va col·locar al neutralitzador i l'àcid p-toluensulfònic del catalitzador es va neutralitzar amb una base d'hidròxid de sodi amb una concentració en massa de 7-8% i la quantitat de base es va ajustar de manera que es fes la neutralització. a pH 7. Després de la precipitació, es va separar la fase aquosa i es va obtenir el semielaborat neutralitzat;
(3) Procés de destil·lació
El producte semielaborat anterior es va posar a la tetera de refinament per a la destil·lació i la purificació i es va obtenir l'acrilat de butil amb una puresa del 99,5%. El residu després de la destil·lació és principalment el subproducte de la reacció d'esterificació, el dímer d'acrilat de butil. El residu refinat es va posar en una caldera de craqueig per trencar-lo i es van afegir 800-1200 ppm de la massa restant de l'inhibidor i el 2-4% del catalitzador. La temperatura de reacció es va controlar a 80 ~ 210 graus i es va utilitzar la destil·lació a pressió atmosfèrica. Un cop finalitzada l'esquerda, el material inferior de la tetera es va descarregar i es cura a temperatura ambient per obtenir un polímer amb un alt valor de combustió. L'inhibidor és la sal de coure i el catalitzador és l'àcid p-toluensulfònic.

2. Mètode d'esterització acrílica
El sistema de reacció d'acrilat de butil consta de dos reactors i una torre de deshidratació. L'àcid acrílic i el butanol s'esterifiquen primer en dos reactors connectats en sèrie. S'utilitza PTSA (àcid p-toluensulfònic) com a catalitzador. L'aigua, el butanol i l'èster butílic produïts per la reacció s'evaporen ràpidament dels reactors i pugen al fons de la torre de deshidratació. El líquid produït per la reacció entra en un sistema de recuperació; el sistema de recuperació consta d'una torre d'extracció, una torre de fregament i una torre de recuperació d'alcohol. En aquest sistema, el PTSA del líquid de generació de reacció s'extreu primer i es recicla amb aigua, i després el PTSA residual i l'àcid acrílic sense reaccionar es neutralitzen amb una solució alcalina; les aigües residuals generades per cada dispositiu es recuperen juntament amb el líquid inferior de la torre de rentat per recuperar butanol i èster butílic a la torre de reciclatge d'alcohol, i després el líquid de producció entra al sistema de refinament; el sistema de refinat està format per la torre de desalcoholització i la torre de refinat. El sistema de recuperació gestiona el líquid de producció de la reacció, és a dir, l'èster de butílic brut, que també conté impureses com ara butanol, aigua i components pesats. Aquestes impureses s'eliminaran en aquest sistema per obtenir acrilat de butil amb una puresa superior al 99.0%.

3. Condensació d'aldehids
• Les matèries primeres són l'acetat de n-butil i el formaldehid. Després de l'escalfament i la gasificació, entra a la unitat del reactor de llit fix de gas-sòlid. El producte de la reacció va directament a la columna de destil·lació per a la separació. El destil·lat experimenta concentració i separació de fases. Després de la separació de fases, una part de la fase d'oli torna a la part inferior del llit fix per participar de nou en la reacció, i l'altra part de la fase d'oli torna a la part superior de la columna de destil·lació. La inferior
la fase aquosa s'aboca per al tractament i el producte brut amb un 92-95% de contingut s'obté a través del fons de la columna de destil·lació.
• El contingut d'acetat de n-butil és de 97-99,5%; El formaldehid és una concentració elevada de formaldehid i la proporció molar de formaldehid a acetat de n-butil és 2:1-5:1.
• La temperatura del llit de la unitat del reactor de llit fix de gas sòlid es va controlar a 360 ~ 420 graus, i el contingut d'acrilat de butil a la descàrrega era del 60 ~ 70%.
• La temperatura a la part inferior de la columna de destil·lació era de 140-150 graus, la temperatura dins de la columna era de 100-105 graus i la temperatura de la part superior de la columna es va controlar a 90-95 graus. El 20%-50% de la fase d'oli extreta de la part superior de la columna es va tornar a la unitat del reactor de llit fix de gas-sòlid, i la resta es va utilitzar per al reflux de destil·lació.

Kaitai Petrochemical es va fundar el juliol de 2004. Amb el fort suport de tots els sectors de la societat, va establir una filial al comtat de Gaoqing el 2011 i es va posar en producció oficialment l'octubre de 2013. Des de 2018, Kaitai ha posat en funcionament recentment les 180.000 tones d'alt nivell. acabar amb el projecte d'oli blanc de la seva filial. Kaitai Petrochemical s'ha convertit en una empresa diversificada del grup químic.
Shandong kaitai es troba a la bonica capital de l'antiga Qi, Zibo, que gaudeix d'una posició geogràfica superior i un trànsit convenient, al nord del riu Huanghe, a l'est del port de Qingdao i al sud de l'aeroport de Jinan, Shandong Kaitai no deixa mai els seus esforços per atendre els clients i es ven. èsters d'àcid acrílic a la majoria de parts de la Xina i a l'estranger. Kaitai és una empresa integral que integra la producció d'àcid acrílic, èster acrílic i oli blanc.
Shandong Kaitai Petrochemical s'adhereix al principi empresarial de "perseguir el desenvolupament de l'empresa d'alta qualitat, premiar els accionistes, "millorar constantment l'índex de felicitat dels empleats i prendre el camí de la prosperitat comuna", implementar la gestió del sol, desenvolupar-se amb els clients, créixer amb els empleats. Complir amb la responsabilitat social i construir una empresa respectada, complir amb les responsabilitats econòmiques, construir una empresa amb bons beneficis i perspectives, fer que els empleats siguin rics, tenir més ingressos, un millor benestar, més estatus i dignitat, crear un lloc feliç, viure millor somni de Kaitai.
Shadong Kaitai compta amb més de 1000 empleats, inclosos 200 amb títols professionals mitjans i alts. Shandong Kaitai estava qualificada per ser una empresa certificada nacional de "tres sistemes"; Centre d'Investigació Tecnològica d'Enginyeria d'acrilat de Shandong; Empreses d'alta tecnologia a la província de Shandong; empresa honesta de Shandong; L'àcid acrílic "Kaitai" és un producte de marca famosa a la província de Shandong. El 2019, la força integral de Kaitai va ocupar el lloc 42 entre les 100 millors empreses de Zibo.